2022-08-28 热点洞察
尊龙凯时人生就是博2006年授权专利】/一种双组份铂金触媒硫化剂及其制备方法【专利发明人许永现】虽然一直被模仿但从来没超越…
尊龙凯时人生就是博铂金催化剂行业标杆——科骏驰敢为天下先，个性铂金造一：铂金络合物催化剂和硫化剂1. 卡斯特铂金催化剂PT5000P-TMDVDS600（替代DC4000和PL—2）2. 抗中毒铂金催化剂PT5000K-TMDVDS3003. 延迟性铂金催化剂PT5000Y-VMC10004. 高温抗黄变电子级铂金催化剂PT22W（母液）5. 高折射苯基铂金催化剂PH-PT50006. 乙烯基氟基铂金催化剂PT5000(F3）替代瓦克CAT—PT—F7. 国内首创微胶囊包覆铂金铂金催化剂PT5000D/PT2500D(Microencapsulation)8. 抑制型N/P复配位单组份铂金催化剂PT5000D/PT2500D-N/P复配位9. 国内首创UV光学光固化铂金催化剂PT5000-UV4010. 热硫化冷缩、绝缘子和陶瓷化硅橡胶用铂金阻燃剂PT5000-FR02911：热硫化混炼胶用双(单)组份铂金硫化剂适合模压，挤出，压延等工艺二:加成型液体固体硅橡胶抑制剂系列：甲基丁炔醇，乙炔环己醇，CATHR61，CATHR72，CATHR7600，TMDO，CATHR06，CATHR109石油硫化剂产品，CATHR05，ME—75硅烷改性炔醇等三：加成型硅橡胶用锚固剂粘接剂底涂剂系列联系电话：13076919700许永现
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许永现：祖籍安徽泗县人，石油化工高级工程师，石油化工注册审核师【44082647】居住广东江门市（暨南大学经管EMBA）鹤山市高层次人才（二级）清华大学创新领军工程博士（粤港澳大湾区项目在职博士）硅氢合成应用专家，硅氢加成体系催化剂专家广东硅氟新材料与装备产业研究院院长大湾区硅氟有机材料工程学会秘书长广东省有机硅材料工业协会秘书长深圳市科骏驰科技有限公司总经理江门市科骏驰新材料有限公司总经理铂金催化剂行业标杆——科骏驰25年科骏驰只做一件事情就是铂金催化剂和硫化剂的研究与开发。专一和执着是科骏驰公司灵魂
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深圳市科骏驰科技有限公司
江门市科骏驰新材料有限公司
粉体双组分铂金硫化剂PT-26A/TM-26B
使用说明书
PT-26A/TM-26B是一种双组份加成型硅胶硫化剂，A/B两者并用才能达到硅胶成型目的。铂金硫化剂具有以下特点：硫化温度低，硫化速度快；硫化成型后，制品分子间交联充分；硫化后制品无味；通过欧盟ROHS，LFGB及美国FDA食品级认证。
加硫方式：油压加硫，热空气加硫。
硫化方式
建议使用比例
加硫温度
加硫时间
PT-26A
TM-26B
模压
0.1%-0.15%
0.5%-0.7%
130℃-200℃
视产品自身需要而定，温度越高，硫化越快
挤出（气相胶）
0.1%-0.12%
0.5%-0.7%
300℃-600℃
挤出（沉淀胶）
0.1%-0.12%
0.4%-0.7%
压延
0.1-0.12%
0.5%-0.7%
130℃-150℃
混炼方法：以20KG胶料为例：
A剂：0.1% × 20KG =20克B剂：0.5% × 20KG =100克
先取10KG硅胶与B剂100克混练均匀后，靜置冷卻。再取10KG硅胶与A剂20克混练均匀，靜置冷却。硫化成型之前，取等量比的A、B胶互相混练均匀即可用于硫化成型操作。A胶与B胶互相混练好的胶料，需在4小時～8小時內使用完，以防止室溫交联。若A胶与B胶互相混练后需贮存更久时间须另外加入延迟剂，使用量视需要而定，但延迟剂愈多则加硫時速度愈慢。
注意事项：
1.开炼机必须安装冷却循环系统，炼胶时温度需控制在40度以下，如果温度过高，会导致胶料固化，产生死胶现象。
2.禁止有氮、磷、硫、铅、多乙炔基等物质加入，因以上物质可使铂金中毒失效，而无法达成交联目的。
3..某些有机硅色胶也会导致铂金中毒失效而无法使用，因此在选择硫化剂来生产时，须小试确认可行后方可采用。
4..添加完铂金硫化剂的硅胶混练后，建议在4-8小时内硫化成型，以防止室温交联。若需延长保存时间，可酌量添加少许延迟剂（需另购）。
5.硅胶内有含氢硅油时，挤出制品易产生气泡。
6.硅胶内有含氢硅油时，单独混练A剂时，胶料会死胶。
产品外观：A剂：粉状
B剂：粉状
产品包装：1 KG、5KG、
保存期限：六个月
贮存及运输
1.避免高温、阳光直射，酸性物质、金属氧化物、胺类物质和易燃性材料，应分别贮存于干燥，阴凉处，室温在35度以下。
2.该产品属非危险品，可按一般化学品运输。
以上资料谨供参考，如有任何问题，请与我们联系
技术联系：13076919700/13682599700许永现
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透明膏状模压单组份铂金硫化剂PL-TM-25M（单）
说明书
透明膏状模压单组份铂金硫化剂PL-TM-25M（单）是一种无味快速单组分，高透明、高环保、食品级铂金催化剂，主要用在单组份加成型热硫化固体硅橡胶使用。
热硫化固体硅橡胶挤出、压延、模压等工艺使用，直接取代传统过氧化物双二五模压和双二四挤出硫化剂使用比例0.8—1.0%
一、产品说明：
本产品是一种中低温无味催化剂；添加量建议0.8%—1.0%，用户可根据自己的产品需要自行调整添加量。高效快速硫化，不烫伤，易脱模，易撕边，不喷霜，无味无毒石油硫化剂产品，混炼硅胶10天不死胶！适合气相/沉淀高低硬度模压制品
二、用途与性能：
本产品是一种无色透明液体催化剂。硫化温度在120度至150度，硫化后没有味道。
1．单组份铂金催化剂，操作简单，无双组份铂金催化剂操作之麻烦。
2．加成型硫化符合医疗认证，无气味，无析出物，所做产品透明度高，物性好。
3．硅橡胶加过PL-TM-25经测试130℃5—10分钟后胶料可以完全硫化。
4．混炼胶加好PL-TM-25后可常温下保持1个月以上可操作时间，比过氧化物硫化胶存储时间更长。
三、铂金硫化剂的使用注意事项
1．所使用硅胶请确认为适合使用铂金催化剂硅胶品种！
2．铂金催化剂与强氧化剂分开存放，避免接触N、P、S等有机物及Sn、Pb、Hg、As等化合物，还有其他重金属物质、多乙烯基等材料。
3 .0℃—10℃低温、密封、避光存放最佳。
4．不同产品以及不同成型条件需调整添加比例，若客户使用之前需要与我司技术沟通。
四、储存条件：
1：0℃—10℃冰箱低温、密封、避光存放；
2：不得与强氧化剂、橡胶、高温胶、含氮硫磷等元素的化合物、重金属物质等混合存放。
保质期:在上述储存条件下，保质期6个月，超过储存期需进行催化活性检验后使用。
包装规格：1kg/桶。5公斤/桶
五、安全：
1.本品属非危险品，但勿入口和眼。禁止食用。
2.小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
（详细安全指引参阅相应MSDS）服务电话：13682599700许永现
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透明挤出单组份铂金硫化剂PL-TM-26E
说明书
透明单组分挤出永铂金催化剂PL-TM-26E是一种无味快速单组分，高透明、高环保、食品级铂金催化剂，主要用在单组份加成型热硫化硅橡胶使用。
热硫化固体硅橡胶挤出、压延、等工艺使用，直接取代传统过氧化物双二五模压和双二四挤出硫化剂使用比例0.8—1.0%
一、产品说明：
本产品是一种中低温无味催化剂；添加量建议0.8%—1.0%，用户可根据自己的产品需要自行调整添加量。
二、用途与性能：
本产品是一种透明膏状铂金硫化剂。硫化温度在300-600度，硫化后无味道。
1．单组份铂金催化剂石油硫化剂产品，操作简单，无双组份铂金催化剂操作之麻烦。
2．加成型硫化符合医疗认证，无气味，无析出物，所做产品透明度高，物性好。
3．硅橡胶加过PL-TM-26E经测试130℃5—10分钟后胶料可以完全硫化。
4．混炼胶加好PL-TM-26E后可常温下保持1个月以上可操作时间比过氧化物硫化胶存储时间更长
三、单组份铂金硫化剂的使用注意事项
1．所使用硅胶请确认为适合使用铂金催化剂硅胶品种！
2．铂金催化剂与强氧化剂分开存放，避免接触N、P、S等有机物及Sn、Pb、Hg、As等化合物，还有其他重金属物质、多乙烯基等材料。
3 .0℃—10℃低温、密封、避光存放最佳
4．不同产品以及不同成型条件需调整添加比例，若客户使用之前需要与我司技术沟通。
四、储存条件：
1：0℃—10℃冰箱低温、密封、避光存放；
2：不得与强氧化剂、橡胶、高温胶、含氮硫磷等元素的化合物、重金属物质等混合存放。
保质期:在上述储存条件下石油硫化剂产品，保质期6个月，超过储存期需进行催化活性检验后使用。
包装规格：1kg/桶。5公斤/桶
五、安全：
1.本品属非危险品，但勿入口和眼。禁止食用。
2.小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
（详细安全指引参阅相应MSDS）服务电话13076919700/13682599700许永现
江门市科骏驰公司推出国内高透明PT-2500D/PT-5000D硅橡胶用单组份铂金催化剂（使用时候不用添加任何抑制剂）加成型硅橡胶用铂金催化剂产品；这种单组分铂金催化剂使用的时候无需再添加抑制剂；可以和含氢交联剂一起直接添加到硅橡胶体系中，胶料具有较长的可操作时间，可以在室温下稳定存放180天以上，在高温下可以快速硫化，并且硫化速度可根据客户需求进行调整。可用于生产高附加值的单组份LED高折射硅树脂，加成型液体硅橡胶、硅树脂，加成型固体硅橡胶、耐高温苯基硅橡胶，压敏胶、、硅胶油墨等；也可用于生产单组分铂金硫化剂，部分取代传统过氧化物硫化剂。
开发背景和应用技术领域：
在有机硅领域，有机硅橡胶固化交联方式主要有过氧化物交联、UV固化、加成交联、缩合交联。其中，过氧化物交联主要适用于高温胶体系；UV固化方式需要专用设备，固化较快，但设备昂贵且对健康可能存在一定的负面影响；缩合交联在固化过程会释放出小分子，完全固化时间过长，不适用于高精密应用场景：加成交联方式由于没有副产物产生，固化要求较低，室温下便可进行固化交联而被广泛应用，但其存在固化进程难以把控的问题。为了控制固化进程,传统的加成型硅橡胶在应用中通常把交联剂和催化剂隔离开，使用时再混合在一起以交联，这不仅使用不便，而且操作繁杂。而现有的加成型硅橡胶通过在交联剂和催化剂的基础上额外添加一种或多种抑制剂来控制固化进程。其中，抑制剂为具有未共享电子对的非金属及其化合物、不饱和化合物以及重金属离子化合物。这类物质能明显抑制铂金催化剂的活性，且随着抑制剂添加量的增加，这种加成型硅橡胶产品在低于25℃环境下可稳定储存6～7个月,但其固化交联普遍要求加热至60～200℃,加热时间为10～60分钟。此外,也有报道用丙烯酸、聚过氧烷制成的胶囊型铂金催化剂。如采用聚氯乙烯作为胶囊的壁材,中间包覆铂金催化剂制备了一种微胶囊铂金催化剂。这种制备方法优点是中间铂金催化剂不容易渗出，方便制品的工艺加工。但该催化剂需要加热至100℃以上才能起到催化作用。再如，直接使用聚己内酯作为胶囊的壁材制备微胶囊化催化剂，虽然固化温度点较低,但由于聚已内酯本身在自然条件下容易降解的特性,将其用来制备加成型硅橡胶时储放过程中存在容易泄露的风险.因此,如何提供一种在室温条件下性质稳定,且软化点低的催化剂,以制备出便于存储运输且可低温同化的加成型硅橡胶就成为一种客观需求。
此类催化剂为均质催化剂，具有很高的反应活性，但是在反应过程中不稳定，可能在反应介质中生成金属铂或形成不溶胶体，导致使用寿命变短，另外，在氢化硅烷化反应中产生副产品，除氢化硅烷化产品以外，还形成烯类双键异构化反应产品。在非均质铂催化剂方面，往往采用无机载体固定铂来催化氢化硅烷化反应，例如，在US2637738、DE 2815316 中描述了上述载体上的催化剂。在Miao Qianjing, Fang Zhengping,Catal Commun,2003,4(12):63 中描述了以二氧化硅为载体固载了Karstedt催化剂制得多相催化剂，具有很高的区域选择性。对于一些中高温固化的加成型硅树脂、硅橡胶产品，由于产品粘度较高，往往需要加热到较高的温度下才能使用，长期在较高温度下导致产品的使用寿命明显偏短。而采用上述催化剂配制的硅树脂或硅橡胶产品使用寿命较短，必须在较短时间内使用完，否则会凝胶化而不能使用，虽然加入铂金抑制剂（如1-乙炔基环已醇、2-甲基-3-丁炔-2醇和3，5-二甲基-1-己炔炔-3-醇）可以显著延长产品的使用期，由于该类化合物难以提纯，导致其效果并不确切，且铂金抑制剂与铂的配合物为深色化合物，铂金抑制剂的加入会显著增加产品的色泽。
江门市科骏驰公司推出国内高透明PT-2500D/PT-5000D硅橡胶用单组份铂金催化剂（使用时候不用添加任何抑制剂）加成型硅橡胶用铂金催化剂产品
单组份铂金催化剂的特点是什么？
A：1、理化性能外观：无色透明液体气味：轻微相容性：与有机硅体系有良好的相容性型号：PT-PH-2500D和PT-PH5000D2、单组分铂金催化剂PT-2500D的硫化效果将单组分铂金催化剂添加到加成型硅橡胶中，按照GB/T 16584-1996测试其在90-170℃温度条件下的硫化情况，结果如下图所示，单组分铂金催化剂在低温条件下没有催化活性，但是在超过120℃的条件下可以快速高效地催化硅橡胶的交联硫化过程。
硅橡胶的交联硫化反应是一个放热的过程，利用差示扫描量热仪（DSC）对单组分铂金催化剂进行表征同样可以发现，在低于120.6℃的条件下体系没有出现放热，表明硅橡胶的交联反应基本不发生或者反应速率很低。这说明由江门市科骏驰新材料有限公司开发的单组分铂金催化剂具有较弱的低温催化活性，可以极大地延长硅橡胶的室温可操作时间，流动性良好；同时在高温下又可以快固化反应。
最终硅橡胶产品的抗黄性也较传统催化剂明显改善。图 3. 经150℃烘烤3h后两种催化剂的外观对比（a）普通铂金催化剂（b）单组份铂金催化剂4、物理机械性能和其他性能与使用Karstedt催化剂（使用1-乙炔基环己醇为抑制剂）的硅橡胶制品相比，使用科骏驰单组份铂金催化剂得到的硅橡胶制品经过性能检测，无论是硬度、拉伸强度、撕裂强度、永久变形、回弹、高温老化性能，以及其他方面性能如食品级、医疗级性能等基本无差别。
3、抗黄效果
普通的铂金催化剂短时间处于超过100℃的环境下会使得其中的铂原子被氧化而产生铂黑，导致催化剂失去催化活性，并且会对硅橡胶制品的透明性和黄变产生不利影响。江门市科骏驰新材料有限公司开发的单组分铂金催化剂将铂与特殊结构的抑制剂进行络合反应石油硫化剂产品，对铂进行有效的保护，有效阻止了铂黑的产生，在高于150℃的环境下放置3小时以上仍然是无色透明的状态，并且仍然具有催化活性。
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